8月5日，长沙理工大学电气与信息工程学院赴衡阳特变电工暑期实践队前往南方输变电产业园开展实地研学，全体队员在特变电工科研培训中心主任唐昆的带领下，深入特变电工核心生产车间，近距离观摩变压器全流程制造工艺，将课堂专业理论与一线工业生产实景相结合，切身感悟电力装备产业自主创新发展之路。

实践队员们走进铁芯车间，一下被眼前的作业场景吸引。在这里，0.23毫米厚的冷轧取向硅钢片被机械臂精准抓取、层层码放，最终拼成一个规整的铁芯。课本里演算过无数次的“叠片系数”，在眼前变成了鲜活运转的工业实景，让队员们对专业知识有了更深刻的认识。一通道之隔，人工叠片台与全自动工作站比邻而立：工位上，老师傅们校准每一片硅钢片的对齐度，靠的是行业传承数十年的基本功；产线上，自动化机械臂高速作业，叠装一致性与生产效率成倍提升。两种作业形式并存，让实践队员直观看到了传承积淀与技术革新并行发展之路。队员们仔细记录着各项参数，过去觉得抽象的“铁芯涡流损耗”概念，在金属片的层层堆叠中有了具象的物理印证——硅钢片越薄，涡流损耗越低，变压器的运行能效也就越高。

图 1 实践队员参观铁芯车间

走出铁芯车间后，队员们穿行装配车间和试验车间。装配车间里，不同容量与冷却方式的变压器整齐排列，其中采用环保绝缘介质的植物油变压器正在加紧研发；试验车间里，雷电冲击发生器模拟极端过电压工况，严苛校验着设备的耐受能力。从生产装配到出厂测试，一道道工序为电力设备奔赴国内外电网筑起质量防线。

参观完三大车间，唐昆的一句话让队员们对产业逻辑有了全新认知：“真正的降本，核心从来不是压缩人力，而是不断突破‘卡脖子’技术，构建自主可控供应链。”这句话让大家深受触动：在重资产、长周期的输变电行业里，从硅钢片工艺自主优化到核心绝缘件自研量产，摆脱外部依赖不仅意味着技术安全，更转化为成本与交付优势。过去书本上的“自主可控”只是宏观概念，如今站在真实的生产线上，队员们读懂了背后的产业逻辑：技术自主权，就是成本控制权，更是产业生存的底气。

图 2 唐昆向队员介绍铁芯饼的制造工艺

一天的学习结束，队员们的笔记本上不仅记满了密密麻麻的工艺参数，更写下了对专业价值的新认识。从课本里的电磁公式到产线上的轰鸣机械，这场实地探访让这群电气专业的青年学子明白：叠片台上落下的每一片硅钢片，都在回应着他们最初的专业选择——所学的知识绝非纸上谈兵，终将成为支撑国家能源产业稳步向前的真实力量。

图 3 实践队在试验车间与雷电发生器的合影

（文/阳嘉希 唐凤穗 图/长沙理工电气学院赴衡阳特变电工实践队 一审/黄剑锋 二审/周巍 三审/丁丹

报送团队：电气学院赴衡阳特变电工实践队）