为深化产教融合，提升研究生工程实践创新能力，长沙理工大学机械与运载工程学院研究生暑期实践团围绕“全自动混凝土试件快速制作关键技术与装备研制”项目，开展为期三周的暑期专项调研。实践团先后走访中铁五局集团第一工程有限责任公司试验检测分公司、机电分公司以及长沙理工检测咨询有限责任公司，走进工程现场开展实地走访调研，推动理论知识对接工程实际，为装备研发收集一线工程需求。
实践第一周，团队召开项目启动会。针对传统混凝土试件制作人工工序多、成型质量受人为操作影响大等行业痛点，团队围绕进料、入模、振捣、成型等工艺环节梳理研究方案，明确成员分工，查阅相关技术文献资料。随后，实践团前往中铁五局一公司试验检测分公司，与企业技术骨干开展座谈交流，参观检测实验室，结合企业实际工况评估装备设计方案的可行性，进一步校准装备研制方向。
实践第二周，团队来到中铁五局一公司机电分公司，重点学习液压系统的设计与工程应用。技术人员结合现场设备，详细讲解液压系统在升降、压紧、夹持等执行机构中的运用逻辑，团队围绕“如何以液压驱动实现成型机构稳定压实”展开技术推演，厘清了动力系统与机械结构耦合的关键。随后，实践团前往长沙理工检测咨询有限责任公司，研究自动成型设备与检测仪器的结构布局、传动形式与自动控制流程，研讨送料、搅拌、成型与辅助检测机构之间的协同衔接，对整机研发建立系统性认知。
实践最后一周，实践团再次走进长沙理工检测咨询有限责任公司工程检测实验室。在液压式万能材料试验机、压力试验机等设备现场，技术人员演示材料拉伸、压缩以及抗压强度完整测试流程。实践团近距离观察设备运行工况，围绕试件制备、成型质量控制、力学性能检测等问题与技术人员深入交流，掌握液压加载、压力控制、试验数据采集等关键技术，打通“自动成型—性能检测”全链条的技术认知。
三周实践期间，团队按照“项目启动—企业初探—技术深耕—检测贯通”的工作路径，完成混凝土试件智能成型装备从方案构思到工程应用的全链条学习，收集大量来自生产一线的实际需求。下一步，课题组将把本次调研成果融入装备设计工作，持续落实产教融合协同育人，引导研究生扎根工程一线，产出贴合工程实际的科研成果，为工程材料检测领域培养兼具创新能力与工程素养的研究生人才。
（文/李金鑫 图/李金鑫 一审/李亮 二审/周小杰 三审/孔伟红）
