7月20日，长沙理工大学机械与运载工程学院“镁合金先进空天装备制造技术” 专业实践项目进入现场实习阶段，项目组在航天科工（长沙）新材料研究院有限公司完成产品体系认知与锻造产线跟班实习，推动课堂理论知识对接工业生产实际。
实践团走进研究院产品展厅，在技术人员讲解下观摩实物展品，了解镁合金航空航天结构件产品，完整认识镁合金材料制备、成型加工到装备应用的全产业链，学习锻造、挤压、铸造等已经工程落地的工艺技术成果，为进入产线实操学习做好铺垫。
实践团随后进入锻造产线开展现场学习。产线配置 1000吨、6000吨大型锻造液压机。在企业导师与产线师傅指导下，全体成员完成锻造工序安全复训与准入考核，取得产线实习资格；熟悉两台锻造液压机技术参数、工作原理，掌握不同吨位设备适配的锻件工况；现场观摩记录镁合金锻坯加热、转运、模锻成型完整流程，重点观察坯料温度、压下速度、模具预热等参数对成型质量带来的影响。
“书本上的工艺参数只有放到真实产线中，才能读懂背后的工程逻辑。” 一名实践队员谈到。本次跟班实习打通了理论学习与工业现场的壁垒，同学们实地掌握大型锻造设备工况特点，积累镁合金锻造工艺一线观测数据，切实提升解决工程实际问题的能力。经过本周实习，团队成员对镁合金空天装备研发应用形成直观认知，初步掌握锻造压机基础操作规程。后续实践团将继续深耕锻造产线，逐步开展挤压、铸造产线调研，为项目工艺优化、数据分析积累一线实践经验。
（文、图 / 董家乐 一审/李亮 二审/ 周小杰 三审/孔伟红）
