8月4日至7日，长沙理工大学赴阜宁调研风机叶片设计生产测试实践团走进中材科技（阜宁）风电叶片有限公司测试中心，围绕叶片全尺寸结构测试技术、自动化智能化升级路径、“双碳”战略下政企协同模式等议题开展深度调研，近距离感受我国风电叶片测试验证领域的创新突破。
在测试车间，技术人员向同学们系统介绍了全尺寸结构静力测试与疲劳测试的原理与方法。静力测试通过八点协同静力加载设备，对叶片施加相当于设计极限载荷一定比例的静态力，模拟叶片在百年一遇极限风速等极端工况下的受力状态，同步采集应变和变形数据，对叶片的应力分布和挠度变化进行综合评估。疲劳测试则用于验证叶片在25年设计使用寿命期内承受循环交变载荷的能力，是评估叶片耐久性的核心试验项目。
同学们在参观中了解到，公司自研的八点协同静力加载设备已在120米级叶片测试中完成验证；双点疲劳控制软件和疲劳加载系统实现了弯矩匹配最优化和叶片共振点的精确捕捉，双作动器运动速度和相位同步误差能够稳定在归档范围内。技术人员还介绍了叶根螺栓载荷监控系统在疲劳测试中的应用，通过实时监控确保测试安全与数据准确性。同学们深感，叶片不仅要“造得出”，更要“测得准”，质量验证是守护叶片安全的“第一道防线”。
在配套检测体系方面，阜宁基地已构建起“材料级—部件级—全尺寸”的完整测试验证链。材料层级完成了玻纤、碳纤及配套树脂体系的成型性能验证；部件层级依据“积木式测试”四层级架构，完成了箱型梁结构四点弯曲测试验证；是全球仅有的三家百米级叶片量产基地之一。
调研采访中，团队围绕自动化智能化升级趋势与企业人员深入交流。目前阜宁生产基地智能机器人暂未全面投产，日后随着自动化程度的提高，设备管理与保养要求也将随之提升。企业人员介绍，大膜腔内铺设设备等新型智能装备仍处于研发阶段，因叶型和铺层结构各异，自动化行进路线与定位尚未完全成熟。在“双碳”战略指引下，阜宁县将“勇当‘碳路先锋’”作为发展定位，政府主动服务、企业积极响应，通过保障大型叶片运输安全、持续优化营商环境、提供节能减排奖励等举措，形成了较为紧密的政企协作关系，为企业降本增效、技术升级提供了有力支撑。
本次实践让研究生们将课题研究与产业实际紧密结合，龙常兴队员表示：“测试车间中八点协同加载和双点疲劳加载系统的运行，与我课题中的有限元仿真和疲劳寿命预测方法形成对照，尤其是122米型号叶片疲劳测试的技术方案对研究具有强烈启发。今后我将更加注重将工艺约束加入设计考量，使研究成果更具工程应用价值。”
本次实践以阜宁叶片生产基地为课堂，将风电装备制造全产业链知识从产业一线带到同学们面前。实践团成员表示，将以此次实践为起点，把所见所学融入科研工作，紧跟国家新能源装备发展战略，深耕风电技术前沿，让青春在服务国家“双碳”战略中绽放光彩。
（文/李文希丞 图/谢宇航 一审/谢喆、黄聪 二审/张晓烽 三审/王明彦）
